Bagian Presisi Mesin CNC OEM Bagian Penggilingan CNC Bahan Stainless Steel

Bagian Presisi Mesin CNC Bagian Presisi Logam Bagian Penggilingan

Pemesinan CNC, juga dikenal sebagai pemesinan CNC, mengacu pada pemesinan yang dilakukan dengan alat pemesinan CNC.Karena pemesinan CNC dikendalikan oleh komputer setelah pemrograman, pemesinan CNC memiliki keunggulan kualitas pemesinan yang stabil, akurasi pemesinan yang tinggi, pengulangan yang tinggi, profil yang kompleks, dan efisiensi pemesinan yang tinggi.Dalam proses pemrosesan yang sebenarnya, faktor manusia dan pengalaman operasi akan sangat mempengaruhi kualitas pemrosesan akhir.

1. Bagaimana cara membagi proses pemesinan CNC?

Pembagian proses pemesinan CNC secara umum dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut:

1. Metode pemilahan alat terpusat adalah dengan membagi proses sesuai dengan alat yang digunakan, dan menggunakan alat yang sama cnc untuk memproses semua bagian yang dapat diselesaikan.Melakukan sisa yang mereka bisa dengan pisau kedua, yang ketiga.Ini dapat mengurangi jumlah perubahan pahat, memampatkan waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.

2. Untuk bagian dengan banyak konten pemrosesan CNC, bagian pemrosesan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturalnya, seperti bentuk dalam, bentuk luar, permukaan atau bidang melengkung, dll. Umumnya, bidang dan permukaan pemosisian adalah diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubangnya diproses;bentuk geometris sederhana diproses terlebih dahulu, dan kemudian bentuk geometris kompleks diproses;bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, dan kemudian bagian dengan presisi lebih tinggi diproses.

3. Untuk bagian-bagian yang rentan terhadap deformasi pemesinan CNC dengan metode urutan pemesinan CNC kasar dan halus, karena kemungkinan deformasi setelah pemesinan kasar, bentuknya perlu diperbaiki.memisahkan.Singkatnya, ketika membagi proses, itu harus dipegang secara fleksibel sesuai dengan struktur dan pengerjaan bagian, fungsi alat mesin, jumlah isi mesin CNC dari bagian, jumlah instalasi dan organisasi produksi. unit.Juga dianjurkan untuk mengadopsi prinsip konsentrasi proses atau prinsip dispersi proses, yang harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual, tetapi harus masuk akal.

2. Prinsip apa yang harus diikuti dalam pengaturan urutan pemrosesan CNC?

Susunan urutan pemrosesan harus dipertimbangkan sesuai dengan struktur bagian dan kondisi blanko, serta kebutuhan untuk penempatan dan penjepitan.Poin kuncinya adalah kekakuan benda kerja tidak rusak.Urutan umumnya harus mengikuti prinsip-prinsip berikut:

1. Pemrosesan cnc dari proses sebelumnya tidak dapat memengaruhi pemosisian dan penjepitan proses selanjutnya, dan proses pemrosesan perkakas mesin umum yang diselingi di tengah juga harus dipertimbangkan secara komprehensif.

2. Pertama-tama lakukan proses pemrosesan bentuk dalam dan rongga dalam, dan kemudian lakukan proses pemrosesan bentuk luar.

3. Proses pemesinan CNC dengan metode pemosisian dan penjepitan yang sama atau pahat yang sama sebaiknya dilakukan bersama-sama untuk mengurangi jumlah pemosisian berulang, jumlah perubahan pahat, dan frekuensi pemindahan pelat.

4. Untuk beberapa proses yang dilakukan dalam instalasi yang sama, proses dengan sedikit kerusakan pada kekakuan benda kerja harus diatur terlebih dahulu.

3. Aspek apa yang harus diperhatikan dalam menentukan metode penjepitan benda kerja?

Tiga poin berikut harus diperhatikan saat menentukan datum pemosisian dan skema penjepitan:

1. Berusaha untuk menyatukan tolok ukur desain, teknologi, dan perhitungan pemrograman.

2. Minimalkan jumlah klem, dan cobalah untuk membuat semua permukaan diproses oleh CNC setelah satu pemosisian.

3. Hindari menggunakan skema penyesuaian manual untuk menduduki mesin.

4. Perlengkapan harus terbuka, dan mekanisme pemosisian dan penjepitnya tidak dapat memengaruhi alat pemotong dalam pemesinan CNC (seperti tabrakan).Ketika situasi seperti itu terjadi, dapat dijepit dengan menggunakan catok atau menambahkan pelat bawah untuk mengekstrak sekrup.

4. Bagaimana menentukan titik pengaturan alat yang masuk akal?Apa hubungan antara sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman?

1. Titik atur pahat dapat diatur pada bagian yang akan diproses, namun perhatikan bahwa titik atur pahat harus merupakan posisi acuan atau bagian yang telah selesai dikerjakan.Terkadang titik pengaturan pahat dihancurkan oleh pemrosesan cnc setelah proses pertama, yang akan mengarah ke proses kedua. Tidak ada cara untuk menemukan titik pengaturan pahat dalam proses pertama dan setelah itu.Oleh karena itu, ketika mengatur pahat pada proses pertama, perhatikan untuk menetapkan posisi pengaturan pahat relatif di tempat yang memiliki hubungan dimensi yang relatif tetap dengan referensi pemosisian, sehingga hubungan posisi relatif di antara mereka dapat ditentukan.Ambil titik pengaturan asli.Posisi pengaturan alat relatif ini biasanya diatur pada meja atau perlengkapan mesin.Prinsip pemilihannya adalah sebagai berikut:

1) Mudah ditemukan.

2) Mudah diprogram.

3) Kesalahan pengaturan alat kecil.

4) Lebih mudah dan dapat diperiksa selama pemrosesan.

2. Posisi asal sistem koordinat benda kerja diatur oleh operator sendiri.Ini ditentukan oleh pengaturan pahat setelah benda kerja dijepit.Ini mencerminkan jarak dan hubungan posisi antara benda kerja dan titik nol alat mesin.Setelah sistem koordinat benda kerja diperbaiki, umumnya tidak berubah.Sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman harus menyatu, yaitu selama pemrosesan, sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman konsisten.

5. Bagaimana memilih rute pisau?

Jalur pahat adalah jalur pergerakan dan arah pahat relatif terhadap benda kerja selama proses kontrol eksponensial.Pemilihan rute pemesinan yang masuk akal sangat penting, karena terkait erat dengan akurasi pemesinan CNC dan kualitas permukaan suku cadang.Saat menentukan jalur pahat, poin-poin berikut terutama dipertimbangkan:

1. Pastikan akurasi pemesinan suku cadang.

2. Lebih mudah untuk perhitungan numerik dan mengurangi beban kerja pemrograman.

3. Cari rute pemesinan CNC terpendek dan kurangi waktu alat kosong untuk meningkatkan efisiensi pemesinan CNC.

4. Minimalkan jumlah segmen program.

5. Untuk memastikan kekasaran permukaan kontur benda kerja setelah pemesinan CNC, kontur akhir harus diproses terus menerus pada lintasan terakhir.

6. Maju dan mundurnya pahat (potong masuk dan keluar) juga harus dipertimbangkan dengan cermat, untuk meminimalkan penghentian pisau pada kontur (deformasi elastis yang disebabkan oleh perubahan gaya pemotongan yang tiba-tiba) dan meninggalkan bekas pisau, dan juga menghindari turun secara vertikal pada permukaan kontur.pisau dan menggores benda kerja.

6. Bagaimana cara memantau dan menyesuaikan selama pemrosesan cnc?

Setelah benda kerja disejajarkan dan debugging program selesai, ia dapat memasuki tahap pemrosesan otomatis.Dalam proses pemesinan otomatis, operator harus memantau proses pemotongan untuk mencegah masalah kualitas benda kerja dan kecelakaan lain yang disebabkan oleh pemotongan yang tidak normal.

Pemantauan proses pemotongan terutama mempertimbangkan aspek-aspek berikut:

1. Pemantauan proses pemesinan Pertimbangan utama untuk pemesinan kasar adalah penghilangan kelebihan kelonggaran secara cepat pada permukaan benda kerja.Dalam proses pemesinan otomatis alat mesin, sesuai dengan jumlah pemotongan yang ditetapkan, alat secara otomatis memotong sesuai dengan jalur pemotongan yang telah ditentukan.Pada saat ini, operator harus memperhatikan untuk mengamati perubahan beban pemotongan selama proses pemesinan otomatis melalui tabel beban pemotongan, dan menyesuaikan jumlah pemotongan sesuai dengan daya dukung alat untuk memaksimalkan efisiensi alat mesin.

2. Pemantauan suara pemotongan saat pemotongan Dalam proses pemotongan otomatis, umumnya saat pemotongan dimulai, suara pahat memotong benda kerja stabil, terus menerus dan cepat, dan pergerakan pahat mesin stabil saat ini.Dengan kemajuan proses pemotongan, ketika ada titik-titik keras pada benda kerja, keausan pahat atau pengumpanan pahat, dll., proses pemotongan menjadi tidak stabil.Kinerja yang tidak stabil adalah bahwa suara pemotongan berubah, dan pahat dan benda kerja saling bertabrakan.Mesin akan bergetar.Pada saat ini, jumlah pemotongan dan kondisi pemotongan harus disesuaikan pada waktunya.Ketika efek penyetelan tidak jelas, perkakas mesin harus ditangguhkan dan kondisi pahat dan benda kerja harus diperiksa.

3. Pemantauan dan penyelesaian proses finishing, terutama untuk memastikan ukuran pemesinan dan kualitas permukaan benda kerja, kecepatan potong tinggi, dan laju umpan besar.Pada saat ini, perhatian harus diberikan pada pengaruh tepi yang terpasang pada permukaan mesin.Untuk pemesinan rongga, perhatian juga harus diberikan pada pemotongan berlebih dan pelelehan di sudut-sudut.Untuk mengatasi masalah di atas, pertama, perhatikan pengaturan posisi penyemprotan cairan pemotongan, sehingga permukaan mesin selalu dalam kondisi dingin;kedua, perhatikan untuk mengamati kualitas permukaan benda kerja yang dikerjakan, dan sedapat mungkin hindari perubahan kualitas dengan menyesuaikan jumlah pemotongan.Jika penyesuaian masih tidak memiliki efek yang jelas, itu harus berhenti untuk memeriksa apakah program aslinya masuk akal.Sangat penting untuk memperhatikan posisi pahat saat menangguhkan inspeksi atau menghentikan inspeksi.Jika pahat berhenti selama proses pemotongan, penghentian spindel yang tiba-tiba akan menyebabkan bekas pahat pada permukaan benda kerja.Umumnya, shutdown harus dipertimbangkan ketika pahat meninggalkan kondisi pemotongan.

4. Pemantauan pahat Kualitas pahat sangat menentukan kualitas pemrosesan benda kerja.Dalam proses pemesinan dan pemotongan otomatis, perlu untuk menilai kondisi keausan normal dan kondisi kerusakan abnormal pahat melalui pemantauan suara, kontrol waktu pemotongan, inspeksi suspensi selama proses pemotongan, dan analisis permukaan benda kerja.Menurut persyaratan pemrosesan, alat harus diproses tepat waktu untuk mencegah masalah kualitas pemrosesan yang disebabkan oleh alat yang tidak diproses tepat waktu.

7. Bagaimana memilih alat pemesinan secara wajar?Berapa banyak elemen yang ada dalam jumlah pemotongan?Ada berapa jenis pisau?Bagaimana cara menentukan kecepatan putar pahat, kecepatan potong, lebar potong?

1. Saat menggiling pesawat, pilih pabrik akhir karbida atau pabrik akhir non-regrinding.Umumnya, saat penggilingan, coba gunakan dua lintasan untuk diproses.Yang terbaik adalah menggunakan penggilingan akhir untuk penggilingan kasar untuk lintasan pertama, dan terus melewati permukaan benda kerja.Lebar yang direkomendasikan untuk setiap lintasan adalah 60%--75% dari diameter pahat.

2. Pabrik akhir dan pabrik akhir dengan sisipan karbida terutama digunakan untuk memproses bos, alur, dan permukaan kotak.

3. Pisau bola dan pisau bundar (juga dikenal sebagai pisau hidung bundar) sering digunakan untuk memproses permukaan melengkung dan kontur kemiringan yang bervariasi.Pemotong bola sebagian besar digunakan untuk semi-finishing dan finishing.Pisau bundar dengan sisipan karbida sebagian besar digunakan untuk pengasaran.

8. Apa fungsi daftar program pengolah?Apa yang harus dimasukkan dalam daftar program pemrosesan?

1. Daftar program pemesinan adalah salah satu isi dari desain proses pemesinan CNC, dan juga merupakan prosedur yang harus dipatuhi dan dijalankan oleh operator.Ini adalah deskripsi spesifik dari program pemesinan.Alat yang dipilih oleh program harus memperhatikan masalah dan sebagainya.

2. Dalam daftar program pemrosesan, harus mencakup: gambar dan nama file pemrograman, nama benda kerja, sketsa penjepit, nama program, alat yang digunakan dalam setiap program, kedalaman pemotongan maksimum, sifat pemrosesan (seperti pengasaran atau finishing), pemrosesan teoritis waktu, dll.

9. Bagaimana mempersiapkan sebelum pemrograman CNC?

Setelah menentukan proses pemesinan, sebelum memprogram, Anda harus memahami:

1. Metode penjepitan benda kerja;

2. Ukuran benda kerja kosong - untuk menentukan ruang lingkup pemrosesan atau apakah diperlukan beberapa penjepitan;

3. Bahan benda kerja - untuk memilih alat mana yang akan digunakan untuk pemrosesan;

4. Alat apa saja yang tersedia?Hindari memodifikasi program karena tidak ada alat seperti itu selama pemrosesan.Jika Anda harus menggunakan alat ini, Anda dapat mempersiapkannya terlebih dahulu.

Parameter produk: